【中国浙江省】 - 精密クランクシャフトの誕生は鍛造から始まり、精密研削で頂点に達します。この長い製造チェーンに沿って、最終的な表面仕上げを直接決定するわけではありませんが、その後のすべての精密機械加工に対する揺るぎない基準を確立するプロセスがあります。-端部の CNC 旋削加工とセンター穴開け加工。このプロセスでは、3 次元空間内でクランクシャフトの「座標原点」を確立し、後続のすべての機械加工フィーチャの位置精度を決定します。-最近、Zhejiang Weilin Mechanical Co., Ltd. の技術チームは、作業場で Cat 3408 クランクシャフト (例: 1W5009) の CNC 旋削およびセンター穴開け加工の詳細な現場撮影を-実施しました。-この重要な基準プロセスをレンズを通して捉えました。
精密加工の「第一の要」エンドターニングとセンター穴
クランクシャフトの製造プロセスにおいて、端部の CNC 旋削と中心穴の穴あけは、クランクシャフトの幾何学的基準を確立するための最初のステップであり、その重要性はどれだけ強調してもしすぎることはありません。
• 加工基準の確立:クランクシャフトの端（フロントフランジとリア出力端）は、後続のすべての操作の位置決め基準となるように精密に回転されます。-両端の中心穴は、機械加工プロセス全体を通じて「魂の基準」として機能します。-後続のすべての研削、フライス加工、穴あけ作業では、これらの穴が座標原点として使用されます。
• 同心性の確保:両端の中心穴の同心性を確保するには、両端の回転を 1 回のセットアップで完了する必要があります。
これはクランクシャフトの全体的な回転精度を保証するための基本であり、エンジン動作のスムーズさに直接影響します。
• その後の基礎を築く
プロセス: 正確な中心穴は、後続の旋盤の中心取り付けに信頼できる基準を提供し、すべてのセットアップでクランクシャフトを同じ位置に配置できることを保証し、累積誤差を回避します。
現場撮影: レンズの下の「基準」を確立する-
最近、Zhejiang Weilin Mechanical の生産ワークショップで、技術チームは Cat 3408 クランクシャフト (部品番号 1W5009 に対応) の CNC 旋削およびセンター穴穴あけプロセスの包括的な撮影セッションを実施しました。高解像度レンズを通して、次のことをはっきりと観察できます。-
• 大型CNC旋盤の正確な操作
クランクシャフトは専用の固定具で正確にクランプされます。頑丈な工具タレットを備えた大型 CNC 旋盤は、安定した切削パラメータで端部を旋削します。-レンズの下では、金属片がリボンのように連続的にカールし、切削液が正確に適用されます。-流動性と秩序のある光景です。
• シングルセットアップ、両端機械加工
当社の装置はデュアルスピンドルまたはデュアルタレットを備えており、位置を変更することなくクランクシャフトの両端を加工できます。この設計により、旋削直径と中心穴の間の同心度がミクロンレベルに達することが保証され、その後の加工の精度の基礎が築かれます。-
• 正確なセンター穴加工: 旋削後
専用センタードリルは標準センター穴を両端の正確な中心に高い位置精度で加工します。クローズアップ ショットでは、センター ドリルがゆっくりと送り、滑らかな壁と正確な角度を持つ金属表面に完璧な円錐形の入り口を残します。-
• プロセス中の測定と補償-
加工中、プローブは重要な寸法を自動的に検査し、データを CNC システムにフィードバックします。このシステムは工具の摩耗や熱変形をリアルタイムで補正し、すべてのクランクシャフトにわたって一貫性を確保します。-
動画では、技術者が高精度の測定ツールを使用して、旋削直径と中心穴を検査しています。{0}データは、外径公差が IT7 グレード内で一貫して管理されており、中心穴の深さと角度が設計要件を完全に満たしていることを示しています。
技術的価値：「空白」から「基準」への正確な変換
CNC 旋削とセンター穴加工は基本的なように思えるかもしれませんが、これらには精密製造の核となる知恵が含まれています。 Cat 3408 クランクシャフトの基準を確立する際、Zhejiang Weilin Mechanical は以下を採用しています。
•高-剛性CNC旋盤: 大型クランクシャフトを回転させる際の巨大な切削抵抗に耐えられる高出力スピンドルと剛性の高いマシンベッドを備え、加工の安定性を確保します。
• デュアルスピンドル/デュアルタレット設計：1回の段取りで両端の加工が完了し、複数段取りによる位置決め誤差を根本的に解消します。
• 高精度のセンタードリル:{0}専用のセンタードリルと精密ガイドブッシュを使用し、センター穴の角度、深さ、位置を一定に保ちます。
•-プロセス測定および補償システム:-重要な寸法をリアルタイムで監視し、加工誤差を自動補正することで、量産時の一貫性を確保します。
• 厳格な基準検査:各クランクシャフトの加工後、旋削径、センター穴深さ、同心度を検査し、
基準精度は基準を満たしています。
顧客価値: その後の精度の基礎を築く
エンド ユーザーにとって、この一見基本的なプロセスがクランクシャフトの最終品質を直接決定します。
• スムーズなエンジン動作の確保:正確な端部旋削とセンター穴加工は、その後のすべての作業に信頼できる基準を提供し、最終的にクランクシャフトがエンジン内でスムーズに回転することを保証します。
• ベアリング寿命の延長:良好な同心性により、クランクシャフトが動作中にベアリングに追加の負荷をかけず、メインベアリングとコネクティングロッドベアリングの耐用年数が大幅に延長されます。
• 組み立て効率の向上:正確な基準寸法により、エンジン組立時にクランクシャフトをスムーズに取り付けることができ、調整時間が短縮され、最終組立効率が向上します。
ビデオと画像へのアクセス: お気軽にお問い合わせください
CNC の正確な詳細をより直感的にデモンストレーションするため旋削加工やセンター穴加工など、-現場で撮影した高解像度のビデオと画像を技術情報パッケージにまとめました。- Cat 3408 クランクシャフトの製造プロセスに興味がある場合、または 1W5009 に関連する技術パラメータを入手したい場合は、いつでも当社の技術チームにお気軽にお問い合わせください。詳細な技術サポートと製品ソリューションを提供します。
浙江威林機械有限公司について
Zhejiang Weilin Mechanical Co., Ltd. は、高性能鍛造鋼製クランクシャフトの研究開発、製造、販売を専門とする国家ハイテク企業です。-当社の製品は、建設機械、大型トラック、発電機セット、船舶推進機などで広く使用されています。- Fix 材料科学、精密製造プロセス、完全な品質トレーサビリティ システムを通じて、信頼性が高く効率的なコア パワートレイン ソリューションを世界中の顧客に提供することに尽力しています。